在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用，有利于提高刀具使用壽命，降低工件熱變形，保證工件表面質量。

然而切削液的大量使用不僅導致生產成本增加，還給環境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。

那么如果使用微量潤滑油會不會出現這種情況呢？

微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體（空氣，氮氣，二氧化氮等）于極微量的潤滑油（環保植物性油液）混合后，形成微米級的液滴，以每小時5cc-50cc極少量，通過微型油泵的工作，噴射到加工區進行有效的潤滑。微量潤滑油能起到減小刀具和工件之間的摩擦，降低切削溫度和改善切屑的流動方向等優點。微量潤滑油除了能降低金屬加工油成本外，更加明顯的優勢是它具有極高的環保效能，不僅能很大改善操作現場環境的整潔和干凈，有效保護操作工人的健康，而且具有可生物降解的特性，能讓生產廠家很輕松地達到國家對于金屬加工中廢液處理的環保要求和當地環保部門的環境測評。

下面再來具體看下微量潤滑油的優勢主要體現在哪些方面呢？

一、用量少：微量潤滑油在使用過程中使用量更少，比普通的金屬加工油可節省80-95%；

二、潤滑性好：微量潤滑油潤滑性更好，能在各種條件下延長刀具使用壽命，保持工件表面光亮無毛刺；

三、符合環保要求：全部采用環保型和可生物降解的原材料，易分解，符合可持續發展戰略；

四、低油霧：微量潤滑油粘度更低，油霧較小，可消除刀具及工件因溫度變化而產生的應力，冷卻效果出眾；

五、改善工作環境：微量潤滑油配合微量裝備使用，可大程度減少對環境和工人的危害，而且可以保持車間環境干凈、整潔；

六、成本低：微量潤滑油相比普通潤滑油雖然一次性采購成本較高，但綜合使用效果以及環保等各種因素考慮，選用微量潤滑油使用成本更低。