項目名稱：IE咨詢，IE工業(yè)工程咨詢

服務地點：需求企業(yè)內部(著力通過精益IE咨詢駐廠輔導，提升企業(yè)效率，降低成本）

服務優(yōu)勢：由具有二十多年現場改善經驗，歷任FOXCONN公司IE學院外聘精益IE實戰(zhàn)顧問郭曉寧老師親自主導項目實施，對項目效果把關，只做精品，量化指標，按效果收費。預約垂詢：0755-2979/2060，189/2742/1595肖經理  szjit@jit-lp.com

【IE咨詢項目背景】：

精益生產是IE在企業(yè)運用的較高境界。IE是世界上較成功的生產效率管理方法，通過IE提高內部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應用IE方法實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導入精益生產，相當于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產相結合，找出目前更加適應我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經過精益化改造的情況下，通過引入精益生產-現場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短生產周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，制造成本下降25%。

【IE咨詢/工業(yè)工程咨詢項周期】

6-12個月（需根據項目改善的復雜程度、生產規(guī)模等因素在經過詳細現場調研后予以確定項目周期及項目費用）承諾完成指標如下（供參考）：

1   人均產能                   提升30%          

2   人員數量  （減少直接作業(yè)人員）        減少30% 

3   生產過程中的在制品  （8大浪費中較大的浪費）    減少60%   

4   場地利用率                     提升30%  

5   前置時間  （一個產品從投入到做成一個成品的時間）  縮短50% 

6   生產周期                          縮短30%  

7   庫存量                              減少30%  

備注：1、我們在對現場診斷后，在確定能達到雙方議定的相關指標下，方簽訂輔導協(xié)議，以降低企業(yè)決策風險。2、項目收費嚴格按達成指標收費（費用包括基本費用及績效達成費用）

【IE咨詢項目輔導內容】

工程分析與改善（1）程序分析（2）操作分析（3）路線分析（4）分析技巧與步驟

動作分析與改善（1）動素介紹（2）動素分析要領（3）動作經濟10條，原則分述，VCD觀摩，研討與演練

作業(yè)測定（1）時間測定方法（2）標準工時的制定（3）MOD法應用

生產線的布置與平衡（1）常見的布線方式（2）線平衡方法介紹（3）快速切換技術的應用

工業(yè)工程的應用與標準化（1）改善著眼點舉例說明（2）現場作業(yè)管理（現場5S管理與3C作業(yè)質量管理法的應用）

【IE咨詢項目收益】

企業(yè)：提高企業(yè)生產率、盈利水平、綜合競爭力。

員工：增加收入，提高生活水平；保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性；減輕疲勞強度