設(shè)備主要組成部分技術(shù)要求
1. 上料工位
工件放置于網(wǎng)框或掛具上，用叉車等運(yùn)輸工具運(yùn)至上料工位，人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。上料工位寬1200，長(zhǎng)6000。
2. 超聲清洗槽
內(nèi)槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng)，槽底傾斜，利于排液及排渣；
超聲波震板 （1）超聲波發(fā)生器頻率：28KHZ，功率：≥18000W
（2）超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220VAC±10％；
（3）震板應(yīng)采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板；
（4）穩(wěn)定的輸出功率控制：超聲波發(fā)生器電源要求采用IGBT大功率集成路，具有軟啟動(dòng)及停機(jī)功能，手動(dòng)零負(fù)荷啟動(dòng)關(guān)機(jī)，延長(zhǎng)電器使用壽命。具有過(guò)載保護(hù)、水位頻率自動(dòng)跟蹤功能、全數(shù)字掃頻；電能轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%以上，功率輸出穩(wěn)定可靠。
加熱方式 常溫（冬季為保證低溫度，采用蒸汽直接加熱）
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1－2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng)：
設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)液位超出上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開排水電磁閥排水。
清洗方式 浸泡
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥，材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作；
2、 設(shè)排水球閥和單向閥，材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車間高濃度廢水管連接，使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水；
3. 清洗槽
內(nèi)槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng)，槽底傾斜，利于排液及排渣；
工作溫度 常溫
清洗液 自來(lái)水
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1－2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng)：
設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)液位超出上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開排水電磁閥排水。
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥，材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作；
2、設(shè)排水電磁閥和單向閥，材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車間綜合廢水管連接，使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水；
4. 防銹槽
內(nèi)槽有效尺寸 （L×W×H）700×6000×900mm；
槽體結(jié)構(gòu)組成 槽體材質(zhì)要求使用進(jìn)口sus304厚度為2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加強(qiáng)，槽底傾斜，利于排液及排渣；
循環(huán)次數(shù) 每小時(shí)1－2次
液位保護(hù)系統(tǒng) 液位保護(hù)系統(tǒng)：
設(shè)置下限液位保護(hù)功能，當(dāng)下限液位不足時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切斷加熱電源。
設(shè)置上限液位保護(hù)功能，當(dāng)水位到達(dá)上限時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)及指示信號(hào)并打開排水電磁閥排水。
清洗液 自來(lái)水+防銹劑
其它技術(shù)要求 1、 設(shè)進(jìn)水球閥，材質(zhì)為304 3/4″不銹鋼管件制作；
2、 設(shè)排水電磁閥和單向閥，材質(zhì)為304 2″不銹鋼管件制作。排水管與車間綜合廢水管連接，使用循環(huán)泵進(jìn)行壓力排水；
3、 鈍化槽周邊應(yīng)方便人員行走，并設(shè)置壓縮空氣軟管和吹嘴用于吹水。
4、 預(yù)留槽邊安裝熱風(fēng)機(jī)吹水的位置和控制系統(tǒng)，熱風(fēng)吹水系統(tǒng)應(yīng)能與輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，有工件時(shí)予以啟動(dòng)
