沖壓伺服壓力機/壓裝伺服壓力機/檢測伺服壓力機/杭州伺服壓力機伺服壓力機,伺服壓裝機有幾大參數(shù)需要確認，正確選型：
1、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機器量程的10%——90%為宜； 2、開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認識我們叫開口高度； 3、壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）； 4、工作臺面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜； 5、模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）。 一、電氣系統(tǒng)設(shè)有熱過載保護開關(guān)、漏電保護開關(guān)電源 二、報警功能：運行指示異常情況由聲色報警燈及蜂鳴器報警并在人機界面提示報警原因，即： 1、重復壓裝報警防止錯誤,即產(chǎn)品壓裝一次后未取走的狀態(tài)下不會再次壓裝 2、漏放產(chǎn)品及產(chǎn)品未放置到位按啟動鍵后報警 3、壓力模式時超出或未達到設(shè)定位置立即蜂鳴器報警,即自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格報警 4、位置模式時超出或未達到設(shè)定壓力上下限值立即蜂鳴器報警,即自檢壓裝數(shù)據(jù)不合格報警 5、設(shè)備運行過程中安全光柵對射區(qū)域感應到任何異常物體立即蜂鳴器報警并伺服退回原點 6、通過信號實現(xiàn)夾具自動夾松功能,即:按下啟動鍵后接收信號夾具自動夾緊,發(fā)出信號設(shè)備進行壓裝工作,壓裝完成設(shè)備回位,收到信號夾具松開,產(chǎn)品即可取出 7、可在人機界面自行調(diào)整設(shè)定及保存、查詢、調(diào)用100套壓裝參數(shù)配方（可依要求增加），即第二次上模后直接調(diào)取生產(chǎn)程序即可生產(chǎn) 8、壓裝力與位移或壓裝力與時間的關(guān)系變化以實時動態(tài)曲線描繪通過人機界面顯示,并可保存、查詢、提取及打印供產(chǎn)品分析以及為后續(xù)工藝改進使用 9、具備（容量20萬+組）自發(fā)完成對工作過程中產(chǎn)生的壓裝數(shù)據(jù)的采集監(jiān)控,分析,判,存檔等工作能力,并可將生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表 快速導出提取及打印 10、具備智能壓裝模式,滿足長短不統(tǒng)一的產(chǎn)品壓裝 11、具備自發(fā)提醒設(shè)備保養(yǎng)功能 12、I/O監(jiān)控窗口,實時監(jiān)控各個通訊端口運行狀態(tài) 13、預留輸入/輸出通訊端口以供與其他設(shè)備做銜接 伺服壓力機的優(yōu)點主要有： 1能實現(xiàn)高精度的壓入深度、壓入力控制； 2調(diào)整方便——可通過程序控制壓入深度，隨時進行調(diào)整； 3體積小——取消傳統(tǒng)壓力機的液壓系統(tǒng)，設(shè)備體積明顯減小； 4能耗低——不再需要配備能耗較大的液壓系統(tǒng)，傳動效率也提高。 5伺服壓力機的缺點主要有： 6控制系統(tǒng)復雜，技術(shù)相對較難掌握； 7設(shè)備一次性投資成本較高； 8目前實際應用的壓力機均為半閉環(huán)控制，控制準確度仍有提升空間。
